PA66(尼龙66)A3EG10|BASF(巴斯夫)物性表参数
巴斯夫ULTRAMID PA66 A3EG10尼龙树脂颜色是加纤50%未染色级别,耐油性能尼龙6材料,巴斯夫尼龙是以聚酰胺为基础的聚酰胺成型化合物,由于它们良好的性质 ,这些材料已经成为几乎所有工程领域中的多种部件和机器零件(如作为优质电绝缘材料)以及许多特殊应用中不可缺少的材料。Ultramid因其高机械强度 、刚度和热稳定性而与众不同。而且,即使在低温下,Ultramid也能够提供良好的抗冲击性、优越的滑动摩擦性和无故障加工性。
巴斯夫ULTRAMID PA66 A3EG10物性表参数PDF文档下载 |
以下是ULTRAMID(巴斯夫)A3EG10/PA66(尼龙66)物性表参数
热性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|---|
温度指数 - at 50% loss of tensile strength | IEC 60216 | |||
-- 2 | 135 | -- | °C | IEC 60216 |
-- 3 | 165 | -- | °C | IEC 60216 |
最高使用温度 - short cycle operation | 240 | -- | °C |
补充信息 | 干燥 | 调节后的 | 测试方法 | |
---|---|---|---|---|
Automotive Materials (> 1.00 mm) | Passed | -- | FMVSS 302 | |
Polymer Abbreviation | PA66-GF50 | -- |
注射 | 干燥 | 单位制 | |
---|---|---|---|
Screw Speed | mm/sec |
机械性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|---|
拉伸模量 | 16800 | 12500 | MPa | ISO 527-2 |
拉伸应力 (断裂) | 240 | 180 | MPa | ISO 527-2 |
拉伸应变 (断裂) | 2.5 | 3.5 | % | ISO 527-2 |
拉伸蠕变模量 4(1000 hr) | -- | 7800 | MPa | ISO 899-1 |
弯曲模量 | 15000 | 13500 | MPa | ISO 178 |
弯曲应力 | 360 | 300 | MPa | ISO 178 |
冲击性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|---|
简支梁缺口冲击强度 | ISO 179/1eA | |||
-30°C | 13 | -- | kJ/m² | ISO 179/1eA |
23°C | 18 | 25 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
简支梁无缺口冲击强度 | ISO 179/1eU | |||
-30°C | 90 | -- | kJ/m² | ISO 179/1eU |
23°C | 95 | 100 | kJ/m² | ISO 179/1eU |
悬壁梁缺口冲击强度 (23°C) | 13 | 15 | kJ/m² | ISO 180/A |
热性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|---|
热变形温度 | ||||
0.45 MPa, 未退火 | 250 | -- | °C | ISO 75-2/B |
1.8 MPa, 未退火 | 250 | -- | °C | ISO 75-2/A |
熔融温度 | 260 | -- | °C | ISO 11357-3 |
线形热膨胀系数 | ISO 11359-2 | |||
流动 : 23 到 80°C | 5.0E-6 到 2.0E-5 | -- | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
横向 : 23 到 80°C | 5.0E-5 到 6.0E-5 | -- | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
比热 | 1300 | -- | J/kg/°C | |
导热系数 | 0.37 | -- | W/m/K | DIN 52612 |
电气性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|---|
表面电阻率 | -- | 1.0E+10 | ohms | IEC 60093 |
体积电阻率 | 1.0E+15 | 1.0E+12 | ohms·cm | IEC 60093 |
相对电容率 (1 MHz) | 3.80 | 6.60 | IEC 60250 | |
耗散因数 (1 MHz) | 0.015 | 0.17 | IEC 60250 | |
漏电起痕指数 (解决方案 A) | 550 | -- | V | IEC 60112 |
可燃性 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|---|
UL 阻燃等级 (1.60 mm) | HB | -- | UL 94 |
注射 | 干燥 | 单位制 | |
---|---|---|---|
干燥温度 | 80.0 | °C | |
干燥时间 | 4.0 | hr | |
建议水分含量 | 0.15 | % | |
料斗温度 | 80.0 | °C | |
料筒后部温度 | 300 | °C | |
料筒中部温度 | 300 | °C | |
料筒前部温度 | 300 | °C | |
射嘴温度 | 300 | °C | |
加工(熔体)温度 | 280 到 310 | °C | |
模具温度 | 80.0 到 90.0 | °C |
物理性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|---|
密度 | 1.56 | -- | g/cm³ | ISO 1183 |
表观密度 | 0.70 | -- | g/cm³ | |
溶化体积流率(MVR) (275°C/5.0 kg) | 8.00 | -- | cm³/10min | ISO 1133 |
收缩率 | ISO 294-4 | |||
垂直流动方向 | 0.82 | -- | % | ISO 294-4 |
流动方向 | 0.33 | -- | % | ISO 294-4 |
吸水率 | ISO 62 | |||
饱和, 23°C | 3.7 到 4.3 | -- | % | ISO 62 |
平衡, 23°C, 50% RH | 1.0 到 1.4 | -- | % | ISO 62 |
粘数 (96% H2SO4) | 130 | -- | cm³/g | ISO 307 |
模具收缩性 - constrained 1 | 0.45 | -- | % |
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