PC(聚碳酸酯)943X|沙伯基础(SABIC)物性表参数
SABIC(沙伯基础创新塑料)LEXAN PC 943X是一种抗UV稳定的高流动冲击改性注塑(IM)级产品,该树脂提供UL94 V0 1.5mm的阻燃性能,是非溴、非氯阻燃性能,低温延展性和优异的加工性能,与标准PC相比,IM周期更短,LEXAN 943X树脂是一种产品在广泛的不透明颜色。
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以下是PC(聚碳酸酯)943X/沙伯基础(SABIC)物性表参数
PROPERTIES | TYPICAL VALUES | UNITS | TEST METHODS | |
---|---|---|---|---|
FLAME CHARACTERISTICS | 1) | |||
UL Yellow Card Link | E45329-101230613 | - | - | |
UL Recognized, 94-5VA Flame Class Rating | ≥3 | mm | UL 94 | |
UL Recognized, 94V-0 Flame Class Rating | ≥1.5 | mm | UL 94 | |
UL Recognized, 94HB Flame Class Rating | ≥0.8 | mm | UL 94 | |
Glow Wire Ignitability Temperature, 3.0 mm | 825 | °C | IEC 60695-2-13 | |
Glow Wire Ignitability Temperature, 2.3 mm | 825 | °C | IEC 60695-2-13 | |
Glow Wire Ignitability Temperature, 2.0 mm | 825 | °C | IEC 60695-2-13 | |
Glow Wire Ignitability Temperature, 1.5 mm | 825 | °C | IEC 60695-2-13 | |
Glow Wire Flammability Index, 3.0 mm | 960 | °C | IEC 60695-2-12 | |
Glow Wire Flammability Index, 2.3 mm | 960 | °C | IEC 60695-2-12 | |
Glow Wire Flammability Index, 2.0 mm | 960 | °C | IEC 60695-2-12 | |
Glow Wire Flammability Index, 1.5 mm | 960 | °C | IEC 60695-2-12 | |
MECHANICAL | ||||
Tensile Stress, yld, Type I, 50 mm/min | 58 | MPa | ASTM D 638 | |
Tensile Stress, brk, Type I, 50 mm/min | 60 | MPa | ASTM D 638 | |
Tensile Strain, yld, Type I, 50 mm/min | 6 | % | ASTM D 638 | |
Tensile Strain, brk, Type I, 50 mm/min | 130 | % | ASTM D 638 | |
Tensile Modulus, 50 mm/min | 2100 | MPa | ASTM D 638 | |
Flexural Stress, yld, 1.3 mm/min, 50 mm span | 89 | MPa | ASTM D 790 | |
Flexural Modulus, 1.3 mm/min, 50 mm span | 2060 | MPa | ASTM D 790 | |
Tensile Stress, yield, 50 mm/min | 55 | MPa | ISO 527 | |
Tensile Stress, break, 50 mm/min | 60 | MPa | ISO 527 | |
Tensile Strain, yield, 50 mm/min | 6 | % | ISO 527 | |
Tensile Strain, break, 50 mm/min | 125 | % | ISO 527 | |
Tensile Modulus, 1 mm/min | 2100 | MPa | ISO 527 | |
Flexural Stress, yield, 2 mm/min | 85 | MPa | ISO 178 | |
Flexural Modulus, 2 mm/min | 2200 | MPa | ISO 178 | |
IMPACT | ||||
Izod Impact, notched, 23°C | 800 | J/m | ASTM D 256 | |
Izod Impact, notched, -30°C | 650 | J/m | ASTM D 256 | |
Instrumented Impact Total Energy, 23°C | 50 | J | ASTM D 3763 | |
Izod Impact, unnotched 80*10*3 +23°C | NB | kJ/m² | ISO 180/1U | |
Izod Impact, unnotched 80*10*3 -30°C | NB | kJ/m² | ISO 180/1U | |
Izod Impact, notched 80*10*3 +23°C | 70 | kJ/m² | ISO 180/1A | |
Izod Impact, notched 80*10*3 -30°C | 50 | kJ/m² | ISO 180/1A | |
Charpy 23°C, V-notch Edgew 80*10*3 sp=62mm | 75 | kJ/m² | ISO 179/1eA | |
Charpy -30°C, V-notch Edgew 80*10*3 sp=62mm | 60 | kJ/m² | ISO 179/1eA | |
Charpy 23°C, Unnotch Edgew 80*10*3 sp=62mm | NB | kJ/m² | ISO 179/1eU | |
Charpy -30°C, Unnotch Edgew 80*10*3 sp=62mm | NB | kJ/m² | ISO 179/1eU | |
THERMAL | ||||
Vicat Softening Temp, Rate B/50 | 140 | °C | ASTM D 1525 | |
HDT, 0.45 MPa, 3.2 mm, unannealed | 135 | °C | ASTM D 648 | |
HDT, 1.82 MPa, 3.2mm, unannealed | 120 | °C | ASTM D 648 | |
CTE, -40°C to 40°C, flow | 6.5E-05 | 1/°C | ASTM E 831 | |
CTE, -40°C to 40°C, xflow | 6.5E-05 | 1/°C | ASTM E 831 | |
CTE, 23°C to 80°C, flow | 7.2E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 | |
CTE, 23°C to 80°C, xflow | 7.7E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 | |
Ball Pressure Test, 125°C +/- 2°C | PASSES | - | IEC 60695-10-2 | |
Vicat Softening Temp, Rate B/120 | 140 | °C | ISO 306 | |
Relative Temp Index, Elec | 1) | 125 | °C | UL 746B |
Relative Temp Index, Mech w/impact | 1) | 115 | °C | UL 746B |
Relative Temp Index, Mech w/o impact | 1) | 125 | °C | UL 746B |
PHYSICAL | ||||
Specific Gravity | 1.18 | - | ASTM D 792 | |
Mold Shrinkage, flow, 3.2 mm | 0.4-0.8 | % | SABIC method | |
Mold Shrinkage, xflow, 3.2 mm | 0.4-0.8 | % | SABIC method | |
Melt Flow Rate, 300°C/1.2 kgf | 10 | g/10 min | ASTM D 1238 | |
Density | 1.19 | g/cm³ | ISO 1183 | |
Water Absorption, (23°C/sat) | 0.35 | % | ISO 62 | |
Moisture Absorption (23°C / 50% RH) | 0.15 | % | ISO 62 | |
Melt Volume Rate, MVR at 300°C/1.2 kg | 9 | cm³/10 min | ISO 1133 | |
ELECTRICAL | ||||
Dielectric Strength, in oil, 3.2 mm | 17 | kV/mm | ASTM D 149 | |
Relative Permittivity, 50/60 Hz | 2.95 | - | ASTM D 150 | |
Relative Permittivity, 1 MHz | 2.9 | - | ASTM D 150 | |
Dissipation Factor, 50/60 Hz | 0.0024 | - | ASTM D 150 | |
Dissipation Factor, 1 MHz | 0.0085 | - | ASTM D 150 | |
Comparative Tracking Index (UL) {PLC} | 3 | PLC Code | UL 746A | |
Dielectric Strength, in oil, 3.2 mm | 16 | kV/mm | IEC 60243-1 | |
Comparative Tracking Index | 225 | V | IEC 60112 | |
Hot-Wire Ignition (HWI), PLC 1 | ≥3 | mm | UL 746A | |
Hot-Wire Ignition (HWI), PLC 2 | ≥1.5 | mm | UL 746A | |
Hot-Wire Ignition (HWI), PLC 3 | ≥0.8 | mm | UL 746A | |
High Amp Arc Ignition (HAI), PLC 0 | ≥2.3 | mm | UL 746A | |
High Amp Arc Ignition (HAI), PLC 1 | ≥0.8 | mm | UL 746A | |
Injection Molding | ||||
Drying Temperature | 120 | °C | ||
Drying Time | 3-4 | hrs | ||
Drying Time (Cumulative) | 48 | hrs | ||
Maximum Moisture Content | 0.02 | % | ||
Melt Temperature | 295-315 | °C | ||
Nozzle Temperature | 290-310 | °C | ||
Front - Zone 3 Temperature | 295-315 | °C | ||
Middle - Zone 2 Temperature | 280-305 | °C | ||
Rear - Zone 1 Temperature | 270-295 | °C | ||
Mold Temperature | 70-95 | °C | ||
Back Pressure | 0.3-0.7 | MPa | ||
Screw Speed | 40-70 | rpm | ||
Shot to Cylinder Size | 40-60 | % | ||
Vent Depth | 0.025-0.076 | mm |
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