耐低温ABS塑料在耐寒零下30度有凹痕的解决方法
耐低温ABS塑料在耐寒零下30度有凹痕指成形品外表出现凹痕的现象。
解决方法主要是对于外观要求较高的产品,根据要求水准不同凹痕是否被判断为不良品的情况也有所不同。 有时,根据产品外观要求,被判断为外观不良的情况也时有发生。
凹痕与树脂的体积收缩(等温PVT特性)有关,在注射成形过程的各个部位、每一时刻,即∶从注射时的熔融状态到保压过程、 冷却过程的固化状态,均有可能产生凹痕。
充模后的熔融树脂通过模具表面时被冷却、固化。在成形品从外表面开始冷却固化(保压、冷却)的过程中, 根据设定的注射条件(保压压力/时间),当伴随着PVT特性的体积变化(体积收缩)无法补偿时, 成形品表面的树脂由于内部的熔融树脂的体积收缩而产生拉伸作用,结果形成了降低产品品位的凹痕。
另一方面,如果成形品表面具有抵抗收缩力的强度(有固化层)时,成形品的内部则出现孔巢(空洞), 而外观上却看不出问题。对于产品形状(隆起、肋线、壁厚、厚度不均匀等)、或者模具结构(冷却管设计、模具材质、 冷却媒体等)潜在因素,只有在产品设计和模具设计的阶段事先采取措施才能解决。
耐低温ABS塑料部分凹痕(里面形状的影响/流体先端)
影响项目
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原因
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解决方法
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产品 | 厚度 | 厚、厚度不均匀(薄) | 去厚、均匀化、加厚 |
浇口位置、方式 | 不适宜(设计上的限制) | 增加个数、改变方式 | |
成形条件 / 成形机性能 |
原材料温度 | 高(低) | 降低(提高) |
模具温度 | 高(低) | 降低(提高) | |
注射速度 | 快(慢) | 放慢(加快) | |
V/P变换 | 快 | 慢 | |
保压压力 | 低 | 加大 | |
保压时间 | 短 | 延长 | |
背压 | 低(测量有偏差) | 加大 | |
螺杆旋转数 | 旋转造成升温 | 降低 | |
缓冲剂量 | 量不足、偏差 | 增加(不得过量) | |
机械性的逆流 | 改用正常部件 | ||
测量 | 不足 | 增加 | |
合模力 | 不足(产生溢料) | 增大 | |
模具 | 注嘴孔 | 断面小(小) | 增大 |
注口 | 断面小(小) | 增大 | |
流道 | 断面小(小) | 增大 | |
浇口 | 断面小(小) | 增大 | |
冷却回路 | 不足(温度不均一) | 升温 / 使温度均一 | |
方式不恰当(效率) | 改变方式 | ||
流量小 / 压损大 | 改善效率 | ||
模具材料性质 | 冷却效果欠佳 | 使用热传导性能好的材料 |
影响项目
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原因
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解决方法
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产品 | 厚度 | 厚(薄) | 调整适宜的板厚 |
浇口位置、方式 | 不适宜(设计上的限制) | 增加个数、改变方式 | |
成形条件 / 成形机性能 |
原材料温度 | 高(低) | 降低(提高) |
模具温度 | 高(低) | 降低(提高) | |
注射速度 | 快(慢) | 放慢(加快) | |
V/P变换 | 快 | 慢 | |
保压压力 | 低 | 加大 | |
保压时间 | 短 | 延长 | |
背压 | 低(测量有偏差) | 加大 | |
螺杆旋转数 | 旋转造成升温 | 降低 | |
缓冲剂量 | 量不足、偏差 | 增加(不得过量) | |
机械性的逆流 | 改用正常部件 | ||
测量 | 不足 | 增加 | |
合模力 | 不足(产生溢料) | 增大 | |
模具 | 注嘴孔 | 断面小(小) | 增大 |
注口 | 断面小(小) | 增大 | |
流道 | 断面小(小) | 增大 | |
浇口 | 断面小(小) | 增大 | |
冷却回路 | 不足(温度不均一) | 升温 / 使温度均一 | |
方式不恰当(效率) | 改变方式 | ||
流量小 / 压损大 | 改善效率 | ||
模具材料性质 | 冷却效果欠佳 | 使用热传导性能好的材料 |
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