塑胶颗粒在注塑生产时产生的拉胶丝的原因分析与改善

日期：2024-05-17 11:18:25 编辑：科思德塑胶来源：科思德塑胶浏览：388

今天调试一个产品，塑胶颗粒塑化温度从射嘴向后230 235 225 220，塑化位置60，抽胶距离4。水口处有拉丝，加大抽胶距离到6水口还是有拉丝，射嘴温度由230度降到220度，拉丝改善。说明这个产品拉胶丝的原因主要是射嘴处温度偏高，熔料在此处粘度低所致。

塑胶颗粒注塑时，产品水口拉胶丝，虽然是个经常出现的问题，并不是工艺人员都清楚其产生的原因，出现此类问题时也是各种试，最后即使解决了，也不一定清楚是什么改善的。有的工艺人员可能知道怎么调，不一定知道为什么会产生胶丝。

有很多时候，我们自己知道的事情，也理所当然的认为别的工艺从业人员也知道，实际情况是很多工艺人员或刚人事注塑工艺的人员还很多，希望学习在现有岗位遇到的问题的解决办法。

塑胶颗粒

一、什么是塑胶颗粒注塑生产中的拉胶丝现象

在注塑生产中，开模时浇口末端拉出一条长丝，此长丝有的同射嘴处熔料相连，有的开模后断开。

二、塑胶颗粒胶丝分类

胶丝一般情况下分为两种——一种是注塑机喷嘴处的胶丝，一种是热流道口的胶丝。

三、胶丝形成原理

所有胶丝都是熔融态的塑料与类固态（高弹态）的塑料接触处，熔融态塑料被拉出成丝的结果。

喷嘴处和热流道口处恰是熔融态的塑胶颗粒与类固态（高弹态）的塑胶颗粒接触处，所以拉丝就在这里产生。

四、塑胶颗粒胶丝的影响

胶丝是一种严重的注塑缺陷，拉出的胶丝或者粘在产品表面形成废品，或者粘在模具分型面上，轻则影响产品质量，重则压坏模具。

五、胶丝形成原因及预防

1、材料本身问题，正常加工温度范围内黏度过低，容易产生拉丝，比如PA、PP等。这种情况的预防措施有3个：

1）在模具上下功夫，采用针阀模具。

2）在生产工艺上下功夫，采用生产中座台退的工艺。

3）在机器喷嘴上下功夫，采用自锁喷嘴。

2、加工温度高导致的黏度过低。

这种情况适用大多数材料，特别是温敏性材料。这种情况的预防措施主要有2个：

1）降低喷嘴或热流道处的温度。一般降低10~~20度即可。

2）启用螺杆松退的功能或增加松推的距离。这个距离一般在5 -10mm即可。

3、参数设置不良，背压过大。减小背压。

内容来源：互联网

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