LEXAN/HP1R/PC物性表参数
沙伯基础SABIC塑料LEXAN HP1R聚碳酸酯(PC)是一种非常高流动性原料,MVR(300°C / 1.2kg)为23.这是一种生物相容性(ISO10993或USP VI级),适用于医疗器械应用。 它是EtO可消毒的,含有比HP1更高的脱模量,并坚持我们的医疗保健管理变革政策。
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以下是沙伯基础SABIC塑料LEXAN HP1R PC物性表参数
PROPERTIES | TYPICAL VALUES | UNITS | TEST METHODS | |
---|---|---|---|---|
MECHANICAL | ||||
Tensile Stress, yld, Type I, 50 mm/min | 62 | MPa | ASTM D 638 | |
Tensile Stress, brk, Type I, 50 mm/min | 65 | MPa | ASTM D 638 | |
Tensile Strain, yld, Type I, 50 mm/min | 6 | % | ASTM D 638 | |
Tensile Strain, brk, Type I, 50 mm/min | 120 | % | ASTM D 638 | |
Tensile Modulus, 50 mm/min | 2370 | MPa | ASTM D 638 | |
Flexural Stress, yld, 1.3 mm/min, 50 mm span | 93 | MPa | ASTM D 790 | |
Flexural Modulus, 1.3 mm/min, 50 mm span | 2300 | MPa | ASTM D 790 | |
Hardness, Rockwell M | 70 | - | ASTM D 785 | |
Hardness, Rockwell R | 118 | - | ASTM D 785 | |
Taber Abrasion, CS-17, 1 kg | 10 | mg/1000cy | ASTM D 1044 | |
Tensile Stress, yield, 50 mm/min | 63 | MPa | ISO 527 | |
Tensile Stress, break, 50 mm/min | 50 | MPa | ISO 527 | |
Tensile Strain, yield, 50 mm/min | 6 | % | ISO 527 | |
Tensile Strain, break, 50 mm/min | 70 | % | ISO 527 | |
Tensile Modulus, 1 mm/min | 2350 | MPa | ISO 527 | |
Flexural Stress, yield, 2 mm/min | 90 | MPa | ISO 178 | |
Flexural Modulus, 2 mm/min | 2300 | MPa | ISO 178 | |
IMPACT | ||||
Izod Impact, unnotched, 23°C | 3204 | J/m | ASTM D 4812 | |
Izod Impact, notched (natural, tints) | 640 | J/m | ASTM D 256 | |
Izod Impact, notched (colors) | 106.8-640.8 | J/m | ASTM D 256 | |
Tensile Impact Strength, Type S | 378 | kJ/m² | ASTM D 1822 | |
Falling Dart Impact (D 3029), 23°C | 169 | J | ASTM D 3029 | |
Instrumented Impact Energy @ peak, 23°C | 54 | J | ASTM D 3763 | |
Izod Impact, unnotched 80*10*4 +23°C | NB | kJ/m² | ISO 180/1U | |
Izod Impact, unnotched 80*10*4 -30°C | NB | kJ/m² | ISO 180/1U | |
Izod Impact, notched 80*10*4 +23°C | 12 | kJ/m² | ISO 180/1A | |
Izod Impact, notched 80*10*4 -30°C | 10 | kJ/m² | ISO 180/1A | |
Charpy 23°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm | 12 | kJ/m² | ISO 179/1eA | |
Charpy -30°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm | 10 | kJ/m² | ISO 179/1eA | |
THERMAL | ||||
HDT, 0.45 MPa, 6.4 mm, unannealed | 137 | °C | ASTM D 648 | |
HDT, 1.82 MPa, 6.4 mm, unannealed | 126 | °C | ASTM D 648 | |
CTE, -40°C to 95°C, flow | 6.84E-05 | 1/°C | ASTM E 831 | |
Specific Heat | 1.25 | J/g-°C | ASTM C 351 | |
Thermal Conductivity | 0.19 | W/m-°C | ASTM C177 | |
Thermal Conductivity | 0.2 | W/m-°C | ISO 8302 | |
CTE, 23°C to 80°C, flow | 7.E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 | |
Ball Pressure Test, 125°C +/- 2°C | PASSES | - | IEC 60695-10-2 | |
Vicat Softening Temp, Rate A/50 | 145 | °C | ISO 306 | |
Vicat Softening Temp, Rate B/50 | 139 | °C | ISO 306 | |
Vicat Softening Temp, Rate B/120 | 140 | °C | ISO 306 | |
HDT/Be, 0.45MPa Edgew 120*10*4 sp=100mm | 133 | °C | ISO 75/Be | |
HDT/Ae, 1.8 MPa Edgew 120*10*4 sp=100mm | 121 | °C | ISO 75/Ae | |
PHYSICAL | ||||
Specific Gravity | 1.2 | - | ASTM D 792 | |
Specific Volume | 0.83 | cm³/g | ASTM D 792 | |
Density | 1.19 | g/cm³ | ASTM D 792 | |
Water Absorption, 24 hours | 0.15 | % | ASTM D 570 | |
Water Absorption, equilibrium, 23C | 0.35 | % | ASTM D 570 | |
Water Absorption, equilibrium, 100°C | 0.58 | % | ASTM D 570 | |
Mold Shrinkage, flow, 3.2 mm | 0.5-0.7 | % | SABIC method | |
Melt Flow Rate, 300°C/1.2 kgf | 25 | g/10 min | ASTM D 1238 | |
Melt Volume Rate, MVR at 300°C/1.2 kg | 23 | cm³/10 min | ISO 1133 | |
OPTICAL | ||||
Light Transmission, 2.54 mm | 88 | % | ASTM D 1003 | |
Haze, 2.54 mm | 1 | % | ASTM D 1003 | |
Refractive Index | 1.586 | - | ASTM D542 | |
ELECTRICAL | ||||
Volume Resistivity | >1.E+17 | Ohm-cm | ASTM D 257 | |
Dielectric Strength, in air, 3.2 mm | 14.9 | kV/mm | ASTM D 149 | |
Relative Permittivity, 50/60 Hz | 3.17 | - | ASTM D 150 | |
Relative Permittivity, 1 MHz | 2.96 | - | ASTM D 150 | |
Dissipation Factor, 50/60 Hz | 0.0009 | - | ASTM D 150 | |
Dissipation Factor, 1 MHz | 0.01 | - | ASTM D 150 | |
Volume Resistivity | >1.E+15 | Ohm-cm | IEC 60093 | |
Surface Resistivity, ROA | >1.E+15 | Ohm | IEC 60093 | |
Dielectric Strength, in oil, 0.8 mm | 35 | kV/mm | IEC 60243-1 | |
Dielectric Strength, in oil, 1.6 mm | 27 | kV/mm | IEC 60243-1 | |
Dielectric Strength, in oil, 3.2 mm | 17 | kV/mm | IEC 60243-1 | |
Relative Permittivity, 1 MHz | 2.7 | - | IEC 60250 | |
Dissipation Factor, 50/60 Hz | 0.001 | - | IEC 60250 | |
Dissipation Factor, 1 MHz | 0.01 | - | IEC 60250 | |
Relative Permittivity, 50/60 Hz | 2.7 | - | IEC 60250 | |
FLAME CHARACTERISTICS | ||||
Oxygen Index (LOI) | 25 | % | ISO 4589 | |
Injection Molding | ||||
Drying Temperature | 120 | °C | ||
Drying Time | 3-4 | hrs | ||
Drying Time (Cumulative) | 48 | hrs | ||
Maximum Moisture Content | 0.02 | % | ||
Melt Temperature | 270-295 | °C | ||
Nozzle Temperature | 265-290 | °C | ||
Front - Zone 3 Temperature | 270-295 | °C | ||
Middle - Zone 2 Temperature | 260-280 | °C | ||
Rear - Zone 1 Temperature | 250-270 | °C | ||
Mold Temperature | 70-95 | °C | ||
Back Pressure | 0.3-0.7 | MPa | ||
Screw Speed | 40-70 | rpm | ||
Shot to Cylinder Size | 40-60 | % | ||
Vent Depth | 0.025-0.076 | mm |
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