LEXAN/HP1R/PC物性表参数

日期:2020-04-21 01:14:02 编辑:科思德塑胶 来源:科思德塑胶 浏览:381

沙伯基础SABIC塑料LEXAN HP1R聚碳酸酯(PC)一种非常高流动性原料,MVR(300°C / 1.2kg)为23.这是一种生物相容性(ISO10993或USP VI级),适用于医疗器械应用。 它是EtO可消毒的,含有比HP1更高的脱模量,并坚持我们的医疗保健管理变革政策
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LEXAN HP1R
以下是沙伯基础SABIC塑料LEXAN HP1R PC物性表参数
PROPERTIES   TYPICAL VALUES UNITS TEST METHODS
MECHANICAL        
Tensile Stress, yld, Type I, 50 mm/min   62 MPa ASTM D 638
Tensile Stress, brk, Type I, 50 mm/min   65 MPa ASTM D 638
Tensile Strain, yld, Type I, 50 mm/min   6 % ASTM D 638
Tensile Strain, brk, Type I, 50 mm/min   120 % ASTM D 638
Tensile Modulus, 50 mm/min   2370 MPa ASTM D 638
Flexural Stress, yld, 1.3 mm/min, 50 mm span   93 MPa ASTM D 790
Flexural Modulus, 1.3 mm/min, 50 mm span   2300 MPa ASTM D 790
Hardness, Rockwell M   70 - ASTM D 785
Hardness, Rockwell R   118 - ASTM D 785
Taber Abrasion, CS-17, 1 kg   10 mg/1000cy ASTM D 1044
Tensile Stress, yield, 50 mm/min   63 MPa ISO 527
Tensile Stress, break, 50 mm/min   50 MPa ISO 527
Tensile Strain, yield, 50 mm/min   6 % ISO 527
Tensile Strain, break, 50 mm/min   70 % ISO 527
Tensile Modulus, 1 mm/min   2350 MPa ISO 527
Flexural Stress, yield, 2 mm/min   90 MPa ISO 178
Flexural Modulus, 2 mm/min   2300 MPa ISO 178
IMPACT        
Izod Impact, unnotched, 23°C   3204 J/m ASTM D 4812
Izod Impact, notched (natural, tints)   640 J/m ASTM D 256
Izod Impact, notched (colors)   106.8-640.8 J/m ASTM D 256
Tensile Impact Strength, Type S   378 kJ/m² ASTM D 1822
Falling Dart Impact (D 3029), 23°C   169 J ASTM D 3029
Instrumented Impact Energy @ peak, 23°C   54 J ASTM D 3763
Izod Impact, unnotched 80*10*4 +23°C   NB kJ/m² ISO 180/1U
Izod Impact, unnotched 80*10*4 -30°C   NB kJ/m² ISO 180/1U
Izod Impact, notched 80*10*4 +23°C   12 kJ/m² ISO 180/1A
Izod Impact, notched 80*10*4 -30°C   10 kJ/m² ISO 180/1A
Charpy 23°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm   12 kJ/m² ISO 179/1eA
Charpy -30°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm   10 kJ/m² ISO 179/1eA
THERMAL        
HDT, 0.45 MPa, 6.4 mm, unannealed   137 °C ASTM D 648
HDT, 1.82 MPa, 6.4 mm, unannealed   126 °C ASTM D 648
CTE, -40°C to 95°C, flow   6.84E-05 1/°C ASTM E 831
Specific Heat   1.25 J/g-°C ASTM C 351
Thermal Conductivity   0.19 W/m-°C ASTM C177
Thermal Conductivity   0.2 W/m-°C ISO 8302
CTE, 23°C to 80°C, flow   7.E-05 1/°C ISO 11359-2
Ball Pressure Test, 125°C +/- 2°C   PASSES - IEC 60695-10-2
Vicat Softening Temp, Rate A/50   145 °C ISO 306
Vicat Softening Temp, Rate B/50   139 °C ISO 306
Vicat Softening Temp, Rate B/120   140 °C ISO 306
HDT/Be, 0.45MPa Edgew 120*10*4 sp=100mm   133 °C ISO 75/Be
HDT/Ae, 1.8 MPa Edgew 120*10*4 sp=100mm   121 °C ISO 75/Ae
PHYSICAL        
Specific Gravity   1.2 - ASTM D 792
Specific Volume   0.83 cm³/g ASTM D 792
Density   1.19 g/cm³ ASTM D 792
Water Absorption, 24 hours   0.15 % ASTM D 570
Water Absorption, equilibrium, 23C   0.35 % ASTM D 570
Water Absorption, equilibrium, 100°C   0.58 % ASTM D 570
Mold Shrinkage, flow, 3.2 mm   0.5-0.7 % SABIC method
Melt Flow Rate, 300°C/1.2 kgf   25 g/10 min ASTM D 1238
Melt Volume Rate, MVR at 300°C/1.2 kg   23 cm³/10 min ISO 1133
OPTICAL        
Light Transmission, 2.54 mm   88 % ASTM D 1003
Haze, 2.54 mm   1 % ASTM D 1003
Refractive Index   1.586 - ASTM D542
ELECTRICAL        
Volume Resistivity   >1.E+17 Ohm-cm ASTM D 257
Dielectric Strength, in air, 3.2 mm   14.9 kV/mm ASTM D 149
Relative Permittivity, 50/60 Hz   3.17 - ASTM D 150
Relative Permittivity, 1 MHz   2.96 - ASTM D 150
Dissipation Factor, 50/60 Hz   0.0009 - ASTM D 150
Dissipation Factor, 1 MHz   0.01 - ASTM D 150
Volume Resistivity   >1.E+15 Ohm-cm IEC 60093
Surface Resistivity, ROA   >1.E+15 Ohm IEC 60093
Dielectric Strength, in oil, 0.8 mm   35 kV/mm IEC 60243-1
Dielectric Strength, in oil, 1.6 mm   27 kV/mm IEC 60243-1
Dielectric Strength, in oil, 3.2 mm   17 kV/mm IEC 60243-1
Relative Permittivity, 1 MHz   2.7 - IEC 60250
Dissipation Factor, 50/60 Hz   0.001 - IEC 60250
Dissipation Factor, 1 MHz   0.01 - IEC 60250
Relative Permittivity, 50/60 Hz   2.7 - IEC 60250
FLAME CHARACTERISTICS        
Oxygen Index (LOI)   25 % ISO 4589
Injection Molding        
Drying Temperature   120 °C  
Drying Time   3-4 hrs  
Drying Time (Cumulative)   48 hrs  
Maximum Moisture Content   0.02 %  
Melt Temperature   270-295 °C  
Nozzle Temperature   265-290 °C  
Front - Zone 3 Temperature   270-295 °C  
Middle - Zone 2 Temperature   260-280 °C  
Rear - Zone 1 Temperature   250-270 °C  
Mold Temperature   70-95 °C  
Back Pressure   0.3-0.7 MPa  
Screw Speed   40-70 rpm  
Shot to Cylinder Size   40-60 %  
Vent Depth   0.025-0.076 mm

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