TPV(热塑性硫化橡胶)111-35/塞拉尼斯/物性表参数
塞拉尼斯Santoprene TPV 111-35是一种硬度38A黑色的TPV(热塑性硫化弹性体),这种材料同时具有良好的物理性质和耐化学性,适用于广泛的领域,这一牌 号的TPV 是剪切速率依赖型产品,可在常规热塑性注塑成型或挤出成型设备上加工,这是一种聚烯烃基材料,可在生产过程中进行回收利用。
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以下是TPV(热塑性硫化橡胶)111-35/塞拉尼斯/物性表参数
物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|
比重 | |||
-- | 0.928 | g/cm³ | ASTM D792 |
-- | 0.930 | g/cm³ | ISO 1183 |
硬度 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|
肖氏硬度 (邵氏 A, 15 秒, 23°C, 2.00 mm) | 38 | ISO 868 |
弹性体 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|
拉伸应力 - 横向流量 (100%应变, 23°C) | 1.00 | MPa | ASTM D412, ISO 37 |
抗张强度 - 横向流量 (断裂, 23°C) | 2.90 | MPa | ASTM D412, ISO 37 |
伸长率 - 横向流量 (断裂, 23°C) | 330 | % | ASTM D412, ISO 37 |
撕裂强度 - 横向流量 | |||
23°C 1 | 10.0 | kN/m | ASTM D624 |
23°C 2 | 10 | kN/m | ISO 34-1 |
压缩永久变形 | |||
23°C, 22 hr 3 | 10 | % | ASTM D395B |
125°C, 70 hr 4 | 31 | % | ASTM D395B |
23°C, 22 hr 5 | 10 | % | ISO 815 |
125°C, 70 hr 6 | 31 | % | ISO 815 |
老化 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|
空气中拉伸强度的变化率 (150°C, 168 hr) | -29 | % | ASTM D573, ISO 188 |
空气中极限伸长率的变化率 (150°C, 168 hr) | -1.0 | % | ASTM D573, ISO 188 |
空气中硬度计硬度的变化率 (支撐 A, 150°C, 168 hr) | -1.0 | ASTM D573, ISO 188 | |
拉伸强度的变化率 | ASTM D471, ISO 1817 | ||
23°C, 168 hr, 在10%盐酸中 | -6.0 | % | ASTM D471, ISO 1817 |
23°C, 168 hr, 在15%氯化钠中 | -14 | % | ASTM D471, ISO 1817 |
23°C, 168 hr, 在2.5%洗涤剂中(汰渍) | -6.0 | % | ASTM D471, ISO 1817 |
23°C, 168 hr, 在50%氢氧化钠中 | -5.0 | % | ASTM D471, ISO 1817 |
23°C, 168 hr, 在95%乙醇中 | -8.0 | % | ASTM D471, ISO 1817 |
23°C, 168 hr, 在98%硫酸中 | -47 | % | ASTM D471, ISO 1817 |
23°C, 168 hr, 在醋酸中 | -6.0 | % | ASTM D471, ISO 1817 |
23°C, 168 hr, 在环己烷中 | 40 40 | % | ASTM D471, ISO 1817 |
23°C, 168 hr, 在甲乙酮中 | 43 | % | ASTM D471, ISO 1817 |
23°C, 168 hr, 在异丙醇中 | 27 | % | ASTM D471, ISO 1817 |
23°C, 168 hr, 在在三氯乙烯中 | 56 | % | ASTM D471, ISO 1817 |
100°C, 168 hr, 在IRM 903油中 | -57 | % | ASTM D471, ISO 1817 |
100°C, 168 hr, 在去离子水中 | -18 | % | ASTM D471, ISO 1817 |
125°C, 70 hr, 在IRM 903油中 | -61 | % | ASTM D471, ISO 1817 |
125°C, 168 hr, 在IRM 903油中 | -67 | % | ASTM D471, ISO 1817 |
极限伸长率的变化率 | ASTM D471, ISO 1817 | ||
23°C, 168 hr, 在10%盐酸中 | 0.0 | % | ASTM D471, ISO 1817 |
23°C, 168 hr, 在15%氯化钠中 | -7.0 | % | ASTM D471, ISO 1817 |
23°C, 168 hr, 在2.5%洗涤剂中(汰渍) | 0.0 | % | ASTM D471, ISO 1817 |
23°C, 168 hr, 在50%氢氧化钠中 | -3.0 | % | ASTM D471, ISO 1817 |
23°C, 168 hr, 在95%乙醇中 | 3.0 | % | ASTM D471, ISO 1817 |
23°C, 168 hr, 在98%硫酸中 | -10 | % | ASTM D471, ISO 1817 |
23°C, 168 hr, 在醋酸中 | -3.0 | % | ASTM D471, ISO 1817 |
23°C, 168 hr, 在环己烷中 | 63 | % | ASTM D471, ISO 1817 |
23°C, 168 hr, 在甲乙酮中 | 80 | % | ASTM D471, ISO 1817 |
23°C, 168 hr, 在异丙醇中 | 53 | % | ASTM D471, ISO 1817 |
23°C, 168 hr, 在在三氯乙烯中 | 77 | % | ASTM D471, ISO 1817 |
100°C, 168 hr, 在IRM 903油中 | -63 | % | ASTM D471, ISO 1817 |
100°C, 168 hr, 在去离子水中 | -17 | % | ASTM D471, ISO 1817 |
125°C, 70 hr, 在IRM 903油中 | -65 | % | ASTM D471, ISO 1817 |
125°C, 168 hr, 在IRM 903油中 | -70 | % | ASTM D471, ISO 1817 |
硬度计硬度的变化率 | |||
支撐 A, 23°C, 168 hr, 在10%盐酸中 | -1.0 | ASTM D471 | |
支撐 A, 23°C, 168 hr, 在15%氯化钠中 | 2.0 | ASTM D471 | |
支撐 A, 23°C, 168 hr, 在2.5%洗涤剂中(汰渍) | 2.0 | ASTM D471 | |
支撐 A, 23°C, 168 hr, 在50%氢氧化钠中 | 4.0 | ASTM D471 | |
支撐 A, 23°C, 168 hr, 在95%乙醇中 | 1.0 | ASTM D471 | |
支撐 A, 23°C, 168 hr, 在98%硫酸中 | -2.0 | ASTM D471 | |
支撐 A, 23°C, 168 hr, 在醋酸中 | -1.0 | ASTM D471, ISO 1817 | |
支撐 A, 23°C, 168 hr, 在环己烷中 | -11 | ASTM D471, ISO 1817 | |
支撐 A, 23°C, 168 hr, 在甲乙酮中 | 15 | ASTM D471, ISO 1817 | |
支撐 A, 23°C, 168 hr, 在异丙醇中 | 5.0 | ASTM D471, ISO 1817 | |
支撐 A, 23°C, 168 hr, 在在三氯乙烯中 | 1.0 | ASTM D471, ISO 1817 | |
支撐 A, 100°C, 168 hr, 在IRM 903油中 | -26 | ASTM D471 | |
支撐 A, 100°C, 168 hr, 在去离子水中 | 0.0 | ASTM D471, ISO 1817 | |
支撐 A, 125°C, 168 hr, 在IRM 903油中 | -30 | ASTM D471 | |
支撐 A, 23°C, 168 hr, 在 10% 盐酸中 | -1.0 | ISO 1817 | |
支撐 A, 23°C, 168 hr, 在 15% 氯化钠中 | 2.0 | ISO 1817 | |
支撐 A, 23°C, 168 hr, 在 2.5% 洗涤剂中(汰渍) | 2.0 | ISO 1817 | |
支撐 A, 23°C, 168 hr, 在 50% 氢氧化钠中 | 4.0 | ISO 1817 | |
支撐 A, 23°C, 168 hr, 在 95% 乙醇中 | 1.0 | ISO 1817 | |
支撐 A, 23°C, 168 hr, 在 98% 硫酸中 | -2.0 | ISO 1817 | |
支撐 A, 100°C, 168 hr, 在 IRM 903 油中 | -26 | ISO 1817 | |
支撐 A, 125°C, 168 hr, 在 IRM 903 油中 | -30 | ISO 1817 | |
质量变化率 | ASTM D471 | ||
23°C, 168 hr, 在10%盐酸中 | 0.20 | % | ASTM D471 |
23°C, 168 hr, 在15%氯化钠中 | 0.10 | % | ASTM D471 |
23°C, 168 hr, 在2.5%洗涤剂中(汰渍) | 0.90 | % | ASTM D471 |
23°C, 168 hr, 在50%氢氧化钠中 | -0.30 | % | ASTM D471 |
23°C, 168 hr, 在95%乙醇中 | 0.20 | % | ASTM D471 |
23°C, 168 hr, 在98%硫酸中 | 7.2 | % | ASTM D471 |
23°C, 168 hr, 在醋酸中 | 6.9 | % | ASTM D471 |
23°C, 168 hr, 在环己烷中 | -11 | % | ASTM D471 |
23°C, 168 hr, 在甲乙酮中 | -41 | % | ASTM D471 |
23°C, 168 hr, 在异丙醇中 | -25 | % | ASTM D471 |
23°C, 168 hr, 在在三氯乙烯中 | -20 | % | ASTM D471 |
100°C, 168 hr, 在IRM 903油中 | 93 | % | ASTM D471 |
100°C, 168 hr, 在去离子水中 | 6.2 | % | ASTM D471 |
125°C, 168 hr, 在IRM 903油中 | 100 | % | ASTM D471 |
质量变化率 | ISO 1817 | ||
23.0°C, 168 hr, 在甲乙酮中 | -41 | % | ISO 1817 |
23.0°C, 168 hr, 在异丙醇中 | -25 | % | ISO 1817 |
23.0°C, 168 hr, 在在三氯乙烯中 | -20 | % | ISO 1817 |
23.0°C, 168 hr, 在环己烷中 | -11 | % | ISO 1817 |
23.0°C, 168 hr, 在50%氢氧化钠中 | -0.30 | % | ISO 1817 |
23.0°C, 168 hr, 在15%氯化钠中 | 0.10 | % | ISO 1817 |
23.0°C, 168 hr, 在10%盐酸中 | 0.20 | % | ISO 1817 |
23.0°C, 168 hr, 在95%乙醇中 | 0.20 | % | ISO 1817 |
23.0°C, 168 hr, 在2.5%洗涤剂中(汰渍) | 0.90 | % | ISO 1817 |
100°C, 168 hr, 在去离子水中 | 6.2 | % | ISO 1817 |
23.0°C, 168 hr, 在醋酸中 | 6.9 | % | ISO 1817 |
23.0°C, 168 hr, 在98%硫酸中 | 7.2 | % | ISO 1817 |
100°C, 168 hr, 在IRM 903油中 | 93 | % | ISO 1817 |
125°C, 168 hr, 在IRM 903油中 | 100 | % | ISO 1817 |
体积变化 | |||
125°C, 70 hr, 在IRM 903油中 | 110 | % | ASTM D471 |
125°C, 70 hr, 在 IRM 903 油中 | 110 | % | ISO 1817 |
热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|
脆化温度 | -63.0 | °C | ASTM D746, ISO 812 |
可燃性 | 额定值 | 测试方法 | |
---|---|---|---|
UL 阻燃等级 (1.50 mm) | HB | UL 94 |
以下是TPV(热塑性硫化橡胶)111-35注塑工艺参数
注射 | 额定值 | 单位制 | |
---|---|---|---|
干燥温度 | 82.2 | °C | |
干燥时间 | 3.0 | hr | |
建议水分含量 | 0.080 | % | |
建议回制料比例 | 20 | % | |
料筒后部温度 | 177 到 193 | °C | |
料筒中部温度 | 179 到 199 | °C | |
料筒前部温度 | 179 到 204 | °C | |
射嘴温度 | 191 到 229 | °C | |
加工(熔体)温度 | 193 到 241 | °C | |
模具温度 | 10.0 到 51.7 | °C | |
注射速度 | 快速 | ||
背压 | 0.345 到 0.689 | MPa | |
螺杆转速 | 100 到 200 | rpm | |
锁模力 | 4.1 到 6.9 | kN/cm² | |
垫层 | 3.18 到 6.35 | mm | |
螺杆长径比 | 16.0:1.0 至 20.0:1.0 | ||
螺杆压缩比 | 2.0:1.0 至 2.5:1.0 | ||
排气孔深度 | 0.025 | mm |
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