PC(聚碳酸酯)EXL1443T/沙伯基础(SABIC)物性表参数
SABIC(沙伯基础创新塑料)LEXAN PC EXL1443T是聚碳酸酯(PC)硅氧烷共聚物树脂，也是一种注射成型级，符合FDA和欧盟食品接触法规,与标准PC相比，这种树脂具有优良的低温(-30 C)延展性和优异的加工性能，可以缩短IM循环时间,LEXAN EXL1443T树脂有透明和不透明两种颜色。
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| PROPERTIES | TYPICAL VALUES | UNITS | TEST METHODS | |
|---|---|---|---|---|
| FLAME CHARACTERISTICS | 1) | |||
| UL Yellow Card Link | E45329-519326 | - | - | |
| UL Recognized, 94V-2 Flame Class Rating | ≥2.5 | mm | UL 94 | |
| UL Recognized, 94HB Flame Class Rating | ≥1.5 | mm | UL 94 | |
| Glow Wire Ignitability Temperature, 3.0 mm | 825 | °C | IEC 60695-2-13 | |
| Glow Wire Ignitability Temperature, 2.5 mm | 825 | °C | IEC 60695-2-13 | |
| Glow Wire Ignitability Temperature, 1.5 mm | 825 | °C | IEC 60695-2-13 | |
| Glow Wire Ignitability Temperature, 0.8 mm | 825 | °C | IEC 60695-2-13 | |
| Glow Wire Flammability Index, 3.0 mm | 960 | °C | IEC 60695-2-12 | |
| Glow Wire Flammability Index, 2.5 mm | 825 | °C | IEC 60695-2-12 | |
| Glow Wire Flammability Index, 1.5 mm | 825 | °C | IEC 60695-2-12 | |
| Glow Wire Flammability Index, 0.8 mm | 825 | °C | IEC 60695-2-12 | |
| MECHANICAL | ||||
| Tensile Stress, yld, Type I, 50 mm/min | 58 | MPa | ASTM D 638 | |
| Tensile Stress, brk, Type I, 50 mm/min | 64 | MPa | ASTM D 638 | |
| Tensile Strain, yld, Type I, 50 mm/min | 5.8 | % | ASTM D 638 | |
| Tensile Strain, brk, Type I, 50 mm/min | 131.4 | % | ASTM D 638 | |
| Tensile Modulus, 50 mm/min | 2210 | MPa | ASTM D 638 | |
| Flexural Stress, yld, 1.3 mm/min, 50 mm span | 94 | MPa | ASTM D 790 | |
| Flexural Modulus, 1.3 mm/min, 50 mm span | 2210 | MPa | ASTM D 790 | |
| Hardness, Rockwell L | 89 | - | ASTM D 785 | |
| Tensile Stress, yield, 50 mm/min | 57 | MPa | ISO 527 | |
| Tensile Stress, break, 50 mm/min | 61 | MPa | ISO 527 | |
| Tensile Strain, yield, 50 mm/min | 5.5 | % | ISO 527 | |
| Tensile Strain, break, 50 mm/min | 124.9 | % | ISO 527 | |
| Tensile Modulus, 1 mm/min | 2350 | MPa | ISO 527 | |
| Flexural Stress, yield, 2 mm/min | 90 | MPa | ISO 178 | |
| Flexural Modulus, 2 mm/min | 2150 | MPa | ISO 178 | |
| IMPACT | ||||
| Izod Impact, notched, 23°C | 890 | J/m | ASTM D 256 | |
| Izod Impact, notched, -30°C | 795 | J/m | ASTM D 256 | |
| Instrumented Impact Total Energy, 23°C | 82 | J | ASTM D 3763 | |
| Instrumented Impact Total Energy, -30°C | 85 | J | ASTM D 3763 | |
| Izod Impact, unnotched 80*10*3 +23°C | NB | kJ/m² | ISO 180/1U | |
| Izod Impact, unnotched 80*10*3 -30°C | NB | kJ/m² | ISO 180/1U | |
| Izod Impact, notched 80*10*3 +23°C | 65 | kJ/m² | ISO 180/1A | |
| Izod Impact, notched 80*10*3 -30°C | 45 | kJ/m² | ISO 180/1A | |
| Charpy 23°C, V-notch Edgew 80*10*3 sp=62mm | 70 | kJ/m² | ISO 179/1eA | |
| Charpy -30°C, V-notch Edgew 80*10*3 sp=62mm | 50 | kJ/m² | ISO 179/1eA | |
| Charpy 23°C, Unnotch Edgew 80*10*3 sp=62mm | NB | kJ/m² | ISO 179/1eU | |
| Charpy -30°C, Unnotch Edgew 80*10*3 sp=62mm | NB | kJ/m² | ISO 179/1eU | |
| THERMAL | ||||
| Vicat Softening Temp, Rate A/50 | 141 | °C | ASTM D 1525 | |
| HDT, 1.82 MPa, 3.2mm, unannealed | 124 | °C | ASTM D 648 | |
| CTE, -40°C to 95°C, flow | 7.15E-05 | 1/°C | ASTM E 831 | |
| CTE, -40°C to 95°C, xflow | 7.93E-05 | 1/°C | ASTM E 831 | |
| CTE, 23°C to 80°C, flow | 7.15E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 | |
| CTE, 23°C to 80°C, xflow | 7.93E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 | |
| Ball Pressure Test, 125°C +/- 2°C | pass | - | IEC 60695-10-2 | |
| Vicat Softening Temp, Rate B/50 | 141 | °C | ISO 306 | |
| Vicat Softening Temp, Rate B/120 | 142 | °C | ISO 306 | |
| HDT/Af, 1.8 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm | 118 | °C | ISO 75/Af | |
| Relative Temp Index, Elec | 1) | 130 | °C | UL 746B |
| Relative Temp Index, Mech w/impact | 1) | 120 | °C | UL 746B |
| Relative Temp Index, Mech w/o impact | 1) | 130 | °C | UL 746B |
| PHYSICAL | ||||
| Specific Gravity | 1.19 | - | ASTM D 792 | |
| Mold Shrinkage, flow, 3.2 mm | 0.4-0.8 | % | SABIC method | |
| Mold Shrinkage, xflow, 3.2 mm | 0.4-0.8 | % | SABIC method | |
| Melt Flow Rate, 300°C/1.2 kgf | 10 | g/10 min | ASTM D 1238 | |
| Density | 1.19 | g/cm³ | ISO 1183 | |
| Water Absorption, (23°C/saturated) | 0.12 | % | ISO 62-1 | |
| Moisture Absorption (23°C / 50% RH) | 0.09 | % | ISO 62 | |
| Melt Volume Rate, MVR at 300°C/1.2 kg | 9 | cm³/10 min | ISO 1133 | |
| OPTICAL | ||||
| Light Transmission, 2.54 mm | 82 | % | ASTM D 1003 | |
| Haze, 2.54 mm | 3 | % | ASTM D 1003 | |
| ELECTRICAL | ||||
| Volume Resistivity | >1.E+15 | Ohm-cm | ASTM D 257 | |
| Surface Resistivity | >1.E+15 | Ohm | ASTM D 257 | |
| Injection Molding | ||||
| Drying Temperature | 120 | °C | ||
| Drying Time | 3-4 | hrs | ||
| Drying Time (Cumulative) | 48 | hrs | ||
| Maximum Moisture Content | 0.02 | % | ||
| Melt Temperature | 295-315 | °C | ||
| Nozzle Temperature | 290-310 | °C | ||
| Front - Zone 3 Temperature | 295-315 | °C | ||
| Middle - Zone 2 Temperature | 280-305 | °C | ||
| Rear - Zone 1 Temperature | 270-295 | °C | ||
| Mold Temperature | 70-95 | °C | ||
| Back Pressure | 0.3-0.7 | MPa | ||
| Screw Speed | 40-70 | rpm | ||
| Shot to Cylinder Size | 40-60 | % | ||
| Vent Depth | 0.025-0.076 | mm |
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