PC(聚碳酸酯)ML6411/沙伯基础(SABIC)物性表参数

日期:2020-06-19 01:53:38 编辑:科思德塑胶 来源:科思德塑胶 浏览:959

SABIC(沙伯基础创新塑料)LEXAN PC ML6411是一种聚碳酸酯(PC)加硅氧烷树脂,也是一种高流动不透明注塑(IM)级,具有非常低的温度延性特性,该等级提供UL94 V0 @ 1.5mm和5VA @ 3.0mm的阻燃性,基于无氯、无溴FR系统,LEXAN ML6411树脂具有优良的加工特性,与标准PC相比,IM周期更短,该产品有多种不透明颜色可供选择,是各种电子应用的候选产品。
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PC ML6411
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PROPERTIES   TYPICAL VALUES UNITS TEST METHODS
FLAME CHARACTERISTICS 1)      
UL Yellow Card Link   E45329-100058759 - -
UL Recognized, 94-5VA Flame Class Rating   ≥3 mm UL 94
UL Recognized, 94-5VB Flame Class Rating   ≥1.7 mm UL 94
UL Recognized, 94V-0 Flame Class Rating   ≥1.5 mm UL 94
UL Recognized, 94V-2 Flame Class Rating   ≥0.75 mm UL 94
Glow Wire Ignitability Temperature, 3.0 mm   800 °C IEC 60695-2-13
Glow Wire Ignitability Temperature, 2.0 mm   800 °C IEC 60695-2-13
Glow Wire Ignitability Temperature, 1.7 mm   800 °C IEC 60695-2-13
Glow Wire Ignitability Temperature, 1.5 mm   800 °C IEC 60695-2-13
Glow Wire Ignitability Temperature, 1.0 mm   800 °C IEC 60695-2-13
Glow Wire Ignitability Temperature, 0.75 mm   800 °C IEC 60695-2-13
Glow Wire Flammability Index, 3.0 mm   960 °C IEC 60695-2-12
Glow Wire Flammability Index, 2.0 mm   960 °C IEC 60695-2-12
Glow Wire Flammability Index, 1.7 mm   960 °C IEC 60695-2-12
Glow Wire Flammability Index, 1.5 mm   960 °C IEC 60695-2-12
Glow Wire Flammability Index, 1.0 mm   960 °C IEC 60695-2-12
Glow Wire Flammability Index, 0.75 mm   960 °C IEC 60695-2-12
MECHANICAL        
Tensile Stress, yld, Type I, 50 mm/min   62 MPa ASTM D 638
Tensile Stress, brk, Type I, 50 mm/min   54 MPa ASTM D 638
Tensile Strain, yld, Type I, 50 mm/min   5 % ASTM D 638
Tensile Strain, brk, Type I, 50 mm/min   100 % ASTM D 638
Tensile Modulus, 50 mm/min   2500 MPa ASTM D 638
Flexural Stress, yld, 1.3 mm/min, 50 mm span   95 MPa ASTM D 790
Flexural Modulus, 1.3 mm/min, 50 mm span   2600 MPa ASTM D 790
Tensile Stress, yield, 50 mm/min   62 MPa ISO 527
Tensile Stress, break, 50 mm/min   58 MPa ISO 527
Tensile Strain, yield, 50 mm/min   5 % ISO 527
Tensile Strain, break, 50 mm/min   100 % ISO 527
Tensile Modulus, 1 mm/min   2350 MPa ISO 527
Flexural Stress, yield, 2 mm/min   90 MPa ISO 178
Flexural Modulus, 2 mm/min   2350 MPa ISO 178
IMPACT        
Izod Impact, notched, 23°C   900 J/m ASTM D 256
Izod Impact, notched, -30°C   150 J/m ASTM D 256
Instrumented Impact Total Energy, 23°C   72 J ASTM D 3763
Izod Impact, notched 80*10*3 +23°C   60 kJ/m² ISO 180/1A
Izod Impact, notched 80*10*3 -30°C   15 kJ/m² ISO 180/1A
THERMAL        
Vicat Softening Temp, Rate B/50   134 °C ASTM D 1525
HDT, 1.82 MPa, 3.2mm, unannealed   114 °C ASTM D 648
HDT, 0.45 MPa, 6.4 mm, unannealed   128 °C ASTM D 648
HDT, 1.82 MPa, 6.4 mm, unannealed   119 °C ASTM D 648
CTE, -40°C to 40°C, flow   7.7E-05 1/°C ASTM E 831
CTE, -40°C to 40°C, xflow   5.9E-05 1/°C ASTM E 831
CTE, -40°C to 40°C, flow   7.E-05 1/°C ISO 11359-2
CTE, -40°C to 40°C, xflow   7.E-05 1/°C ISO 11359-2
Ball Pressure Test, 125°C +/- 2°C   PASSES - IEC 60695-10-2
Vicat Softening Temp, Rate B/50   134 °C ISO 306
Vicat Softening Temp, Rate B/120   135 °C ISO 306
HDT/Be, 0.45MPa Edgew 120*10*4 sp=100mm   125 °C ISO 75/Be
HDT/Ae, 1.8 MPa Edgew 120*10*4 sp=100mm   115 °C ISO 75/Ae
Relative Temp Index, Elec 1) 100 °C UL 746B
Relative Temp Index, Mech w/impact 1) 100 °C UL 746B
Relative Temp Index, Mech w/o impact 1) 100 °C UL 746B
PHYSICAL        
Specific Gravity   1.19 - ASTM D 792
Mold Shrinkage, flow, 3.2 mm   0.4-0.8 % SABIC method
Melt Flow Rate, 260°C/2.16 kgf   7 g/10 min ASTM D 1238
Melt Flow Rate, 300°C/1.2 kgf   15 g/10 min ASTM D 1238
Density   1.2 g/cm³ ISO 1183
Water Absorption, (23°C/saturated)   0.3 % ISO 62-1
Moisture Absorption (23°C / 50% RH)   0.1 % ISO 62
Melt Volume Rate, MVR at 260°C/5.0 kg   18 cm³/10 min ISO 1133
ELECTRICAL        
Dielectric Strength, in oil, 3.2 mm   26.5 kV/mm ASTM D 149
Comparative Tracking Index (UL) {PLC}   2 PLC Code UL 746A
Volume Resistivity   >1.E+15 Ohm-cm IEC 60093
Comparative Tracking Index   250 V IEC 60112
Hot-Wire Ignition (HWI), PLC 2   ≥3 mm UL 746A
Hot-Wire Ignition (HWI), PLC 3   ≥0.75 mm UL 746A
High Amp Arc Ignition (HAI), PLC 0   ≥1 mm UL 746A
High Amp Arc Ignition (HAI), PLC 1   ≥0.75 mm UL 746A
Injection Molding        
Drying Temperature   90-100 °C  
Drying Time   2-4 hrs  
Maximum Moisture Content   0.02 %  
Melt Temperature   270-300 °C  
Nozzle Temperature   250-290 °C  
Front - Zone 3 Temperature   260-300 °C  
Middle - Zone 2 Temperature   250-290 °C  
Rear - Zone 1 Temperature   230-260 °C  
Hopper Temperature   60-80 °C  
Mold Temperature   60-90 °C

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