喷涂PC/ABS_可表面喷涂合金材料

哑光PC/ABS，低光泽PC/ABS合金原料随着汽车ELV法令的出台，需要更多的热塑性材料直接可以进行回收处理，而不需要分立热固性漆膜的过程，因此，哑光PC/ABS成为市场的热点，哑光PC/ABS，主要用于免喷涂汽车零部件，为实现良好的哑光效果，需先了解一下消光原理，利用两种物质不相容或聚合物交联化原理可以实现材料表面光泽的降

盛禧奥PULSE系列PC/ABS工程塑料将PC和ABS与机械、热力和流变特性完美地结合在一起，可用于高性能的汽车内饰和外饰应用。 盛禧奥汽车部拥有三十年的行业经验，在欧洲和北美PC/ABS市场

韩国LG产LUPOY系列PC/ABS塑料 Engineering Plastic Compound以聚合物提高物理特性的高功能性工程塑料工程塑料比一般塑料强度高、重量轻，作为汽车、电子零部件等工业用材料使用。EPC是以此类

相关词条 科思创模克本兰简介 科思创模克本兰供应商 科思创模克本兰价格 科思创模克本兰型号 科思创模克本兰（PC+ABS；PC+ASA共混料）简介 将聚碳酸酯和共聚物的非凡特性综合在一起

阻燃PC/ABS，无卤防火PC/ABS原料是PC/ABS，也是聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合并而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，可广泛使用在汽车内部零件、商务机器、通信器材、家

一般通用级 等级 型号 特性 用途 产品资讯 一般通用级 PC-345 一般射出成型用 UL94 1.5mm 及3.0mm HB 汽车内饰件 电子产品外壳 高档安全帽 手机外壳 一般成型品 ASTM 加工建议条件 UL SDS RoHS

耐水解PC/ABS,高ESCR（抗应力开裂)是PC/ABS，也是聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，由于ABS中丁二烯组分含有双键，长期接触水，容易分子键断裂，PC的加入可以达到高ESCR（抗应力不开裂）。耐水解PC/ABS特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。2、耐化学性良好。3、有高抗冲、高耐热、阻燃

高耐热PC/ABS,耐高温150摄氏度原料是PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，也是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合并而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，可广泛使用在汽车内部零件、商务机器、通信器材、家

台塑關係企業是一個以塑膠工業為主體，在纖維、紡織、染整、海運、教育及醫療等事業上也都佔有相當份量的企業。近年來將經營觸角伸展至電子材料及輕油裂解等工業。 自1954年創

耐候PC/ABS，抗紫外线PC/ABS，耐老化合金材料由于ABS中丁二烯组分含有双键，长期光照条件下容易分子键断裂，PC/ABS浅色、户外用品中使用时存在变色风险，影响产品外观。耐候PC/ABS塑料合金，主要用于车灯、电脑壳体、手机壳体等。耐候PC/ABS，抗紫外线PC/ABS，耐老化合金材料特点：1、抗老化,添加UL稳定性。2、与有机玻璃的

Cycoloy由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯精（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，Cycoloy结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、抗冲击性、流动性、抗紫外线（UV）和耐高

吹塑PC/ABS，主要用于汽车保险杠，尾翼等中空吹塑制品。相应牌号有：HAC8240B 。 吹塑成型所使用的塑料品种仅为热塑性塑料，PC/ABS适合吹塑。在汽车保险杠，尾翼等中空制品长选用吹塑PC/ABS。为了保证材料良好的吹塑效果，在材料设计时应考虑保证较高的熔体强度。吹塑PC/ABS、挤出级PC/ABS合金材料提高熔体强度方案如下：一

喷涂PC/ABS,可表面喷涂合金材料是PC/ABS，也是聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）合并而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、过UV油、喷涂等性能。喷涂PC/ABS,可表面喷涂合金材料特点：1、综合性能较

随着设计师越来越多地在产品中应用功能性和装饰性金属镀层,使ABS和PC/ABS合金在电镀领域应用的比例不断上升,电镀PC/ABS，主要用于汽车部件(门把手，格栅，饰条)，镀金用部件等。电镀PC/ABS的电镀工艺流程如下： 塑料件检验-去应力-上挂-除油-清洗-亲水-清洗-粗化-回收-清洗-中和-清洗-超声波清洗-浸酸-预敏化-敏化/活化-清洗

帝人集团即将迎来成立百周年纪念。1918年作为日本首家人造丝厂商开始创业，在克服了异常艰巨的课题之后，确立起人造丝的制造技术，事业由此发展壮大。其后，一直秉持进取挑战的