VALOX(沙伯基础)SHF4320/PBT热塑性聚酯/物性表参数

日期:2020-04-20 01:37:05 编辑:科思德塑胶 来源:科思德塑胶 浏览:261

沙伯基础创新塑料SABIC的VALOX SHF4320 PBT是一种加10%玻璃纤维增强PBT注塑树脂,具有良好的流动性和良好的机械性能和热性能,应用:汽车连接器。
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PBT SHF4320
以下是VALOX(沙伯基础)SHF4320/PBT热塑性聚酯/物性表参数
PROPERTIES   TYPICAL VALUES UNITS TEST METHODS
MECHANICAL        
Tensile Stress, yield, 5 mm/min   90 MPa ISO 527
Tensile Stress, break, 5 mm/min   90 MPa ISO 527
Tensile Strain, yield, 5 mm/min   3.4 % ISO 527
Tensile Strain, break, 5 mm/min   3.4 % ISO 527
Tensile Modulus, 1 mm/min   4550 MPa ISO 527
Flexural Stress, yield, 2 mm/min   130 MPa ISO 178
Flexural Stress, break, 2 mm/min   130 MPa ISO 178
Flexural Strain, break, 2 mm/min   5 % ISO 178
Flexural Modulus, 2 mm/min   4000 MPa ISO 178
Ball Indentation Hardness, H358/30   110 MPa ISO 2039-1
Hardness, Rockwell R   120 - ISO 2039-2
IMPACT        
Izod Impact, unnotched 80*10*4 +23°C   25 kJ/m² ISO 180/1U
Izod Impact, unnotched 80*10*4 -30°C   25 kJ/m² ISO 180/1U
Izod Impact, notched 80*10*4 +23°C   5 kJ/m² ISO 180/1A
Izod Impact, notched 80*10*4 -30°C   4 kJ/m² ISO 180/1A
Charpy 23°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm   6 kJ/m² ISO 179/1eA
Charpy -30°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm   5 kJ/m² ISO 179/1eA
Charpy 23°C, Unnotch Edgew 80*10*4 sp=62mm   30 kJ/m² ISO 179/1eU
Charpy -30°C, Unnotch Edgew 80*10*4 sp=62mm   30 kJ/m² ISO 179/1eU
THERMAL        
Vicat Softening Temp, Rate A/50   220 °C ASTM D 1525
HDT, 0.45 MPa, 3.2 mm, unannealed   215 °C ASTM D 648
CTE, -40°C to 40°C, flow   6.E-05 1/°C ASTM E 831
CTE, -40°C to 40°C, xflow   8.E-05 1/°C ASTM E 831
CTE, -40°C to 40°C, flow   4.63E-05 1/°C ISO 11359-2
CTE, -40°C to 40°C, xflow   8.2E-05 1/°C ISO 11359-2
CTE, 23°C to 80°C, flow   6.E-05 1/°C ISO 11359-2
CTE, 23°C to 80°C, xflow   8.E-05 1/°C ISO 11359-2
CTE, 23°C to 150°C, flow   4.79E-05 1/°C ISO 11359-2
CTE, 23°C to 150°C, xflow   2.11E-04 1/°C ISO 11359-2
Ball Pressure Test, 125°C +/- 2°C   PASSES - IEC 60695-10-2
Vicat Softening Temp, Rate A/50   220 °C ISO 306
Vicat Softening Temp, Rate B/120   205 °C ISO 306
HDT/Bf, 0.45 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm   215 °C ISO 75/Bf
HDT/Af, 1.8 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm   185 °C ISO 75/Af
PHYSICAL        
Specific Gravity   1.36 - ASTM D 792
Filler Content   10 % ASTM D 229
Mold Shrinkage on Tensile Bar, flow   0.5-0.9 % SABIC method
Mold Shrinkage on Tensile Bar, xflow   0.7-1.1 % SABIC method
Density   1.36 g/cm³ ISO 1183
Water Absorption, (23°C/sat)   0.2 % ISO 62
Moisture Absorption (23°C / 50% RH)   0.07 % ISO 62
Melt Volume Rate, MVR at 250°C/2.16 kg   28 cm³/10 min ISO 1133
Melt Viscosity, 260°C, 1500 sec-1   100 Pa-s ISO 11443
ELECTRICAL        
Volume Resistivity   >1.E+15 Ohm-cm ASTM D 257
Dielectric Strength, in oil, 0.8 mm   30 kV/mm ASTM D 149
Dielectric Strength, in oil, 1.6 mm   23 kV/mm ASTM D 149
Dielectric Strength, in oil, 3.2 mm   18 kV/mm ASTM D 149
Relative Permittivity, 1 MHz   3.4 - ASTM D 150
Dissipation Factor, 1 MHz   0.015 - ASTM D 150
Volume Resistivity   >1.E+15 Ohm-cm IEC 60093
Surface Resistivity, ROA   >1.E+15 Ohm IEC 60093
Dielectric Strength, in oil, 0.8 mm   30 kV/mm IEC 60243-1
Dielectric Strength, in oil, 1.6 mm   23 kV/mm IEC 60243-1
Dielectric Strength, in oil, 3.2 mm   18 kV/mm IEC 60243-1
Relative Permittivity, 1 MHz   3.4 - IEC 60250
Dissipation Factor, 50/60 Hz   0.001 - IEC 60250
Dissipation Factor, 1 MHz   0.015 - IEC 60250
Comparative Tracking Index   325 V IEC 60112
Relative Permittivity, 50/60 Hz   3.1 - IEC 60250
FLAME CHARACTERISTICS        
UL Compliant, 94HB Flame Class Rating   1.6 mm UL 94 by SABIC-IP
Glow Wire Flammability Index 750°C, passes at   1 mm IEC 60695-2-12
Glow Wire Ignitability Temperature, 1.0 mm   775 °C IEC 60695-2-13
Glow Wire Ignitability Temperature, 1.5 mm   800 °C IEC 60695-2-13
Glow Wire Ignitability Temperature, 2.0 mm   775 °C IEC 60695-2-13
Glow Wire Ignitability Temperature, 3.0 mm   750 °C IEC 60695-2-13
Injection Molding        
Drying Temperature   110-120 °C  
Drying Time   2-4 hrs  
Maximum Moisture Content   0.02 %  
Melt Temperature   250-270 °C  
Nozzle Temperature   240-260 °C  
Front - Zone 3 Temperature   245-265 °C  
Middle - Zone 2 Temperature   240-255 °C  
Rear - Zone 1 Temperature   230-245 °C  
Hopper Temperature   40-60 °C  
Mold Temperature   40-100 °C

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