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日本旭化成ESTELLOY_STYLAC系列ABS树脂

日期：2020-04-23 02:05:55 编辑：科思德塑胶 来源：科思德塑胶 浏览：353


日本旭化成ESTELLOY STYLAC系列ABS树脂牌号  你要找的型号就在下面： （请用Ctrl+F键查找牌号更快捷）

  ABS AS ACS EsterlloyTM
常用 标准 321
220
121
120
026		 767
T8701
769		    
高流动 190
191
190F
191F		      
耐热   789
783		    
透明性   T8707
CS747		    
GF 一般 R240A R340T
R440T		    
耐热 耐热 181
183
185		      
高流动 A3921      
高冲击、高刚性 高冲击 IM30
IM20
IM15
IM10		      
涂装
（ID系列）		 ID31J
ID510		      
涂装、无涂装 高涂装、
低线性膨胀		       E710T
无涂装、
高外观		       AT11N
AT27
AT900
挤压 一般 A4130      
挤压
（高成型）		 AE510
AE490
AE850		      
吹塑 IB331      
防静电、导电 防静电 A100
IC39A		      
导电 IC10N
IC24		      
阻燃 卤素 VA58
VA518		   NF920  
无卤 VN33H      
耐化学腐蚀 高耐化学腐蚀 IX700
IX600		      
一般
耐化学腐蚀		 IX220      
高耐候 耐候 FW130
FW920		      
                     
    ABS Stylac™ 026   刚性，高; 通用 通用 1.06 (23°C) 2900 (2.0 mm/min) 58.4 (屈服, ISO 527-1, -2) 6.6 (23°C) 83.6
     ABS Stylac™ 120   刚性，良好; 通用 通用 1.05 (23°C) 2700 (2.0 mm/min) 51.2 (屈服, ISO 527-1, -2) 17 (23°C) 82.8
     ABS Stylac™ 121   抗撞击性，良好; 通用 通用 1.05 (23°C) 2450 (2.0 mm/min) 46.4 (屈服, ISO 527-1, -2) 27 (23°C) 81.2
     ABS Stylac™ 190   刚性，良好; 良好的流动性 通用 1.06 (23°C) 2600 (2.0 mm/min) 52.9 (屈服, ISO 527-1, -2) 11 (23°C) 81.8
     ABS Stylac™ 190F   刚性，良好; 流动性高 通用 1.05 (23°C) 2250 (2.0 mm/min) 46.0 (屈服, ISO 527-1, -2) 17 (23°C) 74.0
     ABS Stylac™ 191   抗撞击性，良好; 良好的流动性 通用 1.05 (23°C) 2400 (2.0 mm/min) 44.8 (屈服, ISO 527-1, -2) 22 (23°C) 80.1
   ABS Stylac™ 191F   抗撞击性，良好; 流动性高 通用 1.05 (23°C) 2050 (2.0 mm/min) 42.0 (屈服, ISO 527-1, -2) 25 (23°C) 74.0
     ABS Stylac™ 220   通用; 中等抗撞击性 通用 1.04 (23°C) 2150 (2.0 mm/min) 40.6 (屈服, ISO 527-1, -2) 32 (23°C) 79.1
     ABS Stylac™ 321   抗撞击性，高; 通用 通用 1.02 (23°C) 1800 (2.0 mm/min) 34.7 (屈服, ISO 527-1, -2) 36 (23°C) 75.8
     AS Stylac™ 767   通用 通用 1.07 (23°C) 3700 (2.0 mm/min) 69.9 (屈服, ISO 527-1, -2) 1.3 (23°C) 87.7
     AS Stylac™ 769   流动性高; 通用 通用 1.07 (23°C) 3700 (2.0 mm/min) 64.1 (屈服, ISO 527-1, -2) 1.2 (23°C) 86.8
     AS Stylac™ 783   刚性，高; 耐热性，中等 非特定食品应用 1.08 (23°C) 3750 (2.0 mm/min) 73.7 (屈服, ISO 527-1, -2) 1.3 (23°C) 89.3
     AS Stylac™ 789   流动性高; 耐热性，中等 非特定食品应用 1.08 (23°C) 3800 (2.0 mm/min) 72.3 (屈服, ISO 527-1, -2) 1.3 (23°C) 88.6
     AS Stylac™ CS747   光学性能; 清晰度，高 光学应用 1.07 (23°C) 3700 (2.0 mm/min) 68.4 (屈服, ISO 527-1, -2) 1.3 (23°C) 86.3
   AS Stylac™ T8701   良好的流动性; 通用 通用 1.07 (23°C) 3650 (2.0 mm/min) 67.9 (屈服, ISO 527-1, -2) 1.3 (23°C) 86.7
     AS Stylac™ T8707   流动性高; 清晰度，高 化妆品 1.07 (23°C) 3650 (2.0 mm/min) 60.5 (屈服, ISO 527-1, -2) 1.2 (23°C) 86.2


  不易燃的(ABS, ACS) 挤压(ABS)
卤素 无卤 ACS 吹塑 型材
挤压		 挤压
等级 VA58
VA518		 VGB20
VN33H		 NF920 IB330 A4130
AE510
AE490
AE850		 A4130
预干燥
条件		 温度(°C) 75～85 75～85 70～80 75～90 75～90 75～90
时间(hr.) 3～4 3～4 3～4 3～4 3～4 3～4
成型条件 气缸温度
(°C)		 后部 160～190 150～180 150～180 200～240 150～180 200～240
中部 160～200 150～190 150～190 － － －
前部 180～220 170～210 170～200 190～230 120～180 190～230
喷嘴 170～210 160～200 170～200 － － －
模具温度(°C) 30～60 30～60 40～50 210～230(*) 180～210 200～230(*)
Note   (*)Hydraulic
accumulator
Temp.		   (*)Die
Temp.
  ABS, Alloy
(AT)		 Alloy AS ABS ABS
耐热性 导电
等级
321
220
121
120
026
190
191
190F
191F
IM30
IM20
IM15
IM10
ID31J
ID510
IX700
IX600
IX220
FW130
FW12S
FW920
R240A
A100
AT11N
AT27
AT900
 E710T 767
T8701
769
789
783
T8707
CS747
R340T
R440T		 181
183
185
A3921		 IC39A
IC10N
IC24
预干燥
条件		 温度(°C) 75～90 75～90 75～90 75～90
时间(hr.) 3～4 3～4 3～4 3～4
成型条件 气缸温度
(°C)		 后部 180～230 220～250 200～240 200～230
中部 200～240 230～260 220～260 200～240
前部 220～260 230～260 220～270 220～260
喷嘴 210～250 230～260 220～250 210～245
模具温度(°C) 40～70 50～90 40～70 40～70
Note       Detention
time < 20min


注意事项:
（1）前言
成型品的物理性质和外观因成型条件而存在较大差异。成型条件有：气缸温度、模具温度、注射压力、注射速度等。根据成型品的外观设计、浇口类型、使用等级的树脂特性及其流动性等条件，适当的成型条件各不相同，以下就代表性条件进行说明。
（2）粒料成型前的预干燥
STYLAC&trade;ESTELOY&trade;ABS、AS树脂具有吸湿性，因此成型前需要进行粒料预干燥。干燥不充分容易导致外观不良。
使用托盘式干燥时，请将粒料的厚度控制在3～4cm以内，否则托盘底部的粒料可能出现干燥不足。
使用料斗干燥机时，热风的风量不足会导致干燥效率下降。此外请注意防止吸入口过滤器脏污、堵塞等问题。
＊粒料的干燥条件：干燥温度75～90℃左右，干燥时间：3～4小时左右
干燥温度高可缩短干燥时间，但干燥温度过高可能导致树脂固结。固结温度因等级与干燥方法而异，但除了填料混合级之外，其他等级大概为ISO法规定载荷挠曲温度在＋5～10℃左右。
（3）成型条件
适当的成型条件因成型机的机型、模具结构、成型品的形状、大小和使用目的以及等级类型而不同。作为参考标准，各等级适用的代表性成型条件如下所示。
?气缸温度：温度过高则会产生银纹、烧焦、变色、树脂分解等问题。请在阻燃级时特别注意。
?模具温度：40～70℃为适当。温度过低则会出现成型品强度低下、欠注、未焊透、表面光泽差等不良现象。
?注射压力高，则可能实现低温成型，但残留应力会变大，会导致成型品强度低下或脱模不良。压力低则会出现表面光泽差或缩痕。（树脂压力标准在85MPa左右）.

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