耐低温PC塑料造成翘曲的解决方法

日期：2018-01-03 03:17:42 编辑：科思德塑胶来源：科思德塑胶浏览：676

耐低温PC塑料造成翘曲的主要原因:
?模具温度分布差异导致的面收缩差、成形品厚度差造成的收缩差和冷却时间差
?分子取向导致的残留应力（结晶程度差）
使用强化纤维材料时，由于流动方向与流动垂直方向的收缩差异大，故此在设计模具时应充分考虑浇口的设计（个数和位置）。
例如∶理想的情况是∶成形品的各部位收缩量（率）相同，成形时只要加工与模具形状相似、但尺寸缩小的成形品，无论使用什么收缩率的树脂，都不会发生翘曲。
然而，在实际成形过程中，上述原因错综存在。从模具中取出之后，为了使内部应力降至最低的成形品（能量最小），总是产生翘曲变形。
此外，在设计模具时还要考虑到成形品冷却不充分、突起结构不完善而导致变形的可能性。

翘曲、扭曲的检查内容和项目

现在小编来介绍耐低温PC塑料造成翘曲的解决方法有以下几个原因
第一个原因
1.成形品的形状：
2.厚度分布 : 不均匀的部位同时存在。
3.形状刚性不足 : 肋线等的形状刚性不足。肋线构造有时会导致发生翘曲，因此需要仔细研究壁厚和高度。
第二个原因
模具：
1.冷却回路 : 模具温度分布不均匀，冷却回路过长（IN→OUT的温度差大）、控制不良、冷却方法。
3.模具材质 : 热传导率低（冷却效率低）
4.浇口、流道 : 设计欠佳　由于浇口个数不足、位置欠佳导致保压过程压力分布不均匀。
5.突起结构 : 突起平衡欠佳、突出pin单位面积的排出负荷过大。
6.脱模 : 抽出模芯方向的抛光不足、抽出倾斜不足。
第三个原因
1.成形机及附加设备：
2.不能设定充分的保压条件（压力、时间）。
3.冷媒的流量不足（雷诺指数没有达到紊流域）、与模具热容量相比设备性能不足。
第四个原因
成形条件：
1.树脂温度低 : 粘度高则压力传播性能下降，在保压过程中不能保证收缩量的均一。
2.模具温度 : 如果温度过低，粘度增大，压力传播力下降，在保压过程中不能保证收缩量均一。在取向（应力）不能缓和的情况下进行冻结（固化），产生各向异性的残留应力。
3.注射压力 : 高或低（超出树脂流动特性的流动长度）。
4.保压压力 : 高或低（由于浇口附近的树脂过充模(over parking)、浇口密封不良导致逆流）。
5.保压时间 : 短或长（浇口附近的树脂过充模（over parking）、浇口密封不良导致逆流）。
6.冷却时间 : 短（原材料强度的温度依赖性）。

上一页：电镀级ABS塑料在涂装不良的原因分析下一页：耐低温ABS塑料在耐寒零下30度有凹痕的解决方法

返回首页返回行业资讯列表

耐低温PC塑料造成翘曲的解决方法

热门文章

推荐文章