了解透明材料成型加工-PMMA,PC

日期：2022-10-13 10:39:31 编辑：科思德塑胶来源：科思德塑胶浏览：514

平常经常会碰到透明料如PMMA,PC等的成型加工，然而透明制件对表面要求极高，工艺条件不合理会严重影响表观质量，因此设定合理的工艺显得尤为重要：
良好的产品还必须配备规范的制程，为保证最终产品的质量，特制定本加工指南以供参考，内容涉及原材料干燥、成型工艺、设备选择及模具设计等方面。

透明材料

1、原料干燥
原料的干燥对制品质量至为重要，过多的水分在高温下容易诱发PC的降解，进而影响制品的性能，在注塑前务必重视！
1.1 干燥设备的选择
建议优选除湿干燥机。与箱式、料斗式干燥机相比，除湿干燥机其不仅干燥效果好，还能缩短干燥时间，提高效率。此外使用前对设备务必清理干净，避免因混入杂质而被污染。
建议干燥条件如下：
PMMA：干燥条件（温度/时间）80～90℃/4～6h，含水率控制（%）- ≤0.03。
PC；干燥条件（温度/时间） 100～110℃/4～6h ，含水率控制（%）- ≤0.02。
2、成型加工工艺
建议的成型加工工艺如下：
PMMA：加工温度240℃-260℃，注射压力(注射速度)-高压中速，射胶残余-5-10mm，背压-0.3-0.8Mpa，模温-70-110℃。
PC：加工温度270℃-300℃，注射压力(注射速度)-高压中速，射胶残余-5-10mm，背压-0.3-0.8Mpa，模温-70-110℃。
3、注塑设备的选择
应选择适当的规格以保证制品质量，选择时，可以从以下几方面考虑：
3.1锁模力
锁模力是界定机台大小的重要而常用的参数，它的预估算可参考以下方法：

PC透明材料

锁模力公式：
P=A×Pci×S1×1/1000【P:锁模力（Ton）A:投影面积（cm2）Pci：模穴压力（kg/cm2）S1=安全系数（约1.05-1.2）】
模穴压力计算公式：
Pci = Pci1×F1【Pci：模腔压力（BAR） Pci1：详见图2接近大值 F1：流动系数】
3.2熔胶量
每模制件重量（包括型腔、流道等）为最大注塑量的25%-65%为宜。过大，则注塑周期长，进而增加材料降解的概率。
3.3螺杆类型/热停留时间
注塑机螺杆按直径由小到大，一般分A、B、C三种类型，根据情况合理选择，常规选择B型。如需高温注塑且熔胶量很大，则建议选用细直径的A型螺杆，来降低物料在料筒中降解的概率，物料最长热停留时间应不超过10min。
4、模具
模具设计是制造优质产品的先决条件，模具设计的好坏还直接关系到产品的成本结构。
4.1模腔清理
注塑产品前，应保证模腔干净。注塑时应慎用模具防锈剂、脱模剂等，因为其含有大量易挥发组分，不消除干净，进而影响最终产品质量。
5、常见不良雾斑和波流痕

PMMA透明材料