有关热塑性弹性体TPE和TPS的具体介绍
TPE热塑性弹性体:
使用TPE可获得的一连串优势:
可简易加工热塑性塑料
可缩短材料成型周期
减低生产耗能
热稳定度,提供较大的成型区域
可多料加工,从而节省组装费用
可接合两种材料 (软硬接合)
材料百分百可回收
种着色可能,包括为了达到更多先进设计的色泽效果.
TPE注塑:
⒈干燥:140℃~140~150℃ /5-7Hr
⒉注塑温度:260~300~410℃
⒊模 温:100~100~240℃.
1. 料筒温度
通常料筒温度、喷嘴温度、材料熔融温度如表所示。
如考虑到螺杆的使用寿命,可以缩小后部、中部、前部的温差。为了防止喷嘴流涎,喷嘴温度可以比表中所示的温度低10℃,如果要提高流动性的话,所设温度可以比表中所示的温度高出20℃,但是必须注意下列情况。
降低料筒温度时:滞留时间过长,不会引起粒料在料筒中老化,也不会产生腐蚀性气体,所以滞留时间长一般不会产生什么大的问题。但是,如果长时间中断成型的话,请降低料筒温度,再次成型时,以扔掉几模为好。
2. 模具温度
TPE可成型的模具温度在30℃-150℃之间。但是我们一般将模具温度设定在70℃-110℃左右。为了缩短成型周期、防止飞边及变形,应选择低的模具温度;如果要求制品尺寸稳定(特别是用于高温条件下的制品),减少熔接缝的产生及解决充填不足等问题时,则应选择高的模具温度。
3. 可塑化
螺杆的转速一般为100rpm。如果是含玻纤或者含碳玻纤的材料(例:A130、A230等),为了防止玻纤被折断,我们必须选择比较低的转速。此外,背压也尽可能低一点。料筒温度设定为300℃时,材料在料筒内滞留时间对塑料的机械性能、颜色都有影响。
4. 注射压力和注射速度
最合适的注射压力必须取决于材料、制品形状、模具设计(特别是直浇口、流道、浇口)及其他的成型条件。但是LCP无任何品级其熔融粘度都是非常低的,所以注射压力比一般的热可塑性树脂要低。成型刚开始时采用低压,然后慢慢地增加压力,这是一种比较好的方法。大抵的成型品在15MPa-45MPa的注射压力下即可成型。另外,LCP的固化时间比较快,所以注射速度快则易得到好的结果。
5. 成型周期
成型周期取决于成型品的大小、形状、厚薄、模具结构及成型条件。正如上面所说的那样TPE具有良好的流动性,所以它的填充时间比较短,且固化速度也比较快,所以我们可以得到较短的成型周期。代表性的成型周期为10秒-30秒.
TPS苯乙烯类TPE (简称TPS):
类别:
TPE的应用范围多重且广泛,符合工业特殊的需求。可被应用来在汽车内部的控制元件,外部车窗布置以及引擎盖下的密封元件。TPE也常被应用在工业产品上,如工具的手把及电线的包覆。在生活消费品方面,TPE被用在玩具、运动器材、包装及卫生用品,如牙刷及刮胡刀上。至于医疗器械方面的应用,凯柏胶宝也已经研发出能够符合严格要求的原料。TPE在这方面的应用如滴室、密封件及医用导管等。
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