阻燃ABS塑料生产与注塑工艺介绍

日期：2024-05-08 10:40:14 编辑：科思德塑胶来源：科思德塑胶浏览：359

ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写，是指丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子结构材料，又称ABS树脂。

阻燃ABS在ABS的基础上加入阻燃剂，成为达到阻燃效果的ABS塑料。

一、阻燃ABS塑料生产工艺步骤

1、将30千克三氟醋酸钠、25千克蜜胺氰尿酸、40千克ABS、70千克纳米碳酸钙、5千克聚四氟乙烯90℃下搅拌2小时，得到混合物；

2、次加入0.08千克抗氧化剂BHA、8千克PP树脂、7千克纳米硼纤维、6千克硼酸锌、3千克氢氧化镁，65℃超声分散5分钟后，滤除杂质，挤出后冷却干燥，获得基体材料；

3、将基体材料放入获得的液态母粒中，升温至200℃并搅拌均匀，导入挤出机中挤出、冷却、切粒，获得阻燃ABS塑料。

阻燃ABS

二、阻燃ABS注塑工艺

1、塑化温度: 180-240°C ，根据复杂程度，再适当的微调温度。

2、ABS塑料吸湿性大、又无定形料、流动性一般,,必须充分干燥,干燥时间2小时，温度为80-90C。

3、如需提高ABS塑料材料的流动性,可以通过用高料温、高模温、改变入水位等方法来实现。

4、ABS塑料如成形耐热级或阻燃级材料,需对模具及时进行清理，模具表面的残留塑料分解物,会导致模具表面变亮。

三、ABS阻燃停机处理

由于阻燃材料的特殊性，在炮筒内停留过久分解，容易出现黑纹、发黄、大块黑点等不良现象，停机时若未清理到位，将导致产品的成品率下降。

为了提高生产运作、降低不必要的浪费，针对阻燃材料的这种特殊性，在阻燃ABS、PP阻燃注塑停机时可采用以下方式清机处理：

1、停机在1.5h以内

1.1、提前5min关闭冷却水。

1.2、炮筒内材料全部射空为0。

1.3、有热流道模具需关闭热流道温控系统。

1.4、前三段塑化温度降低到120度。

1.5、模具合起来不可上高压。

2、停机在1.5h以上

2.1、先用ABS二次料清洗螺杆。

2.2、可用ABS二次料5Kg直接生产、产品直接报废处理。

2.3、炮筒内材料全部射空为0。

2.4、有热流道模具需关闭热流道温控系统。

2.5、前三段塑化温度降低到120度。

2.6、模具合起来不可上高压。

让我们一起共同学习，提升认知，完善自己。

内容来源：互联网

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