凯柏胶宝TPE材料_KRAIBURG_THERMOLAST系列TPE
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THERMOLAST® K TC7GPN (Series: GP/FG) | KRAIBURG TPE | TPE | |
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THERMOLAST® K TC8FRZ (Series: FR) | KRAIBURG TPE | TPE | |
THERMOLAST® K TC8FRN (Series: FR) | KRAIBURG TPE | TPE | |
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THERMOLAST® K TC6SCE (Series: SCR) | KRAIBURG TPE | TPE | |
THERMOLAST® K TC6UVZ (Series: UV/AP) | KRAIBURG TPE | TPE | |
THERMOLAST® K TC4HAA (Series: AD/POM) | KRAIBURG TPE | TPE | |
THERMOLAST® K TC6TPN (Series: GP/AP) | KRAIBURG TPE | TPE | |
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凯柏胶宝凯柏胶宝TPE|KRAIBURG|THERMOLAST®TPE热塑性弹性体介绍
TPE结合了塑料良好的加工属性以及弹性体对于产品开发者及设计者的优势。TPE材料结构包含了热塑性塑料的尾段及具有弹性的中间段,就结构而言TPE的材料属于介于塑料(热塑性塑料)及橡胶(弹性体)的阶级,并且逐步地自成一个材料种类。这种材料使得产品升级,并且提供加工厂家能够取得胜过竞争对手的优势条件。此外,TPE材料也符合目前只有弹性体才能符合的技术功能,使用TPE材料不仅能够获得一连串的产品优势;同时也能为加工厂家带来经济上的好处。相等于热塑性塑料,TPE材料在遇热的时候是塑料,待冷却后又变成弹性体。对于弹性体而言,这种反应是出于化学交联作用。但之于TPE材料,这是物理交联的结果,并且所有因热的原因而产生的改变都是可逆的。当材料冷却后,新的交联结构于是形成,将弹性的中间段嵌入固态的3D网络。这意味着TPE材料展现了与弹性体类似的属性,因着它能够重复变形;将热塑性塑料活化,TPE材料因此可自由流动且具有可塑性。
使用TPE可获得的一连串优势:
可简易加工热塑性塑料
可缩短材料成型周期
减低生产耗能
热稳定度,提供较大的成型区域
可多料加工,从而节省组装费用
可接合两种材料 (软硬接合)
材料百分百可回收
多种着色可能,包括为了达到更多先进设计的色泽效果.
TPS 苯乙烯类TPE (简称TPS)
苯乙烯类的TPE材料一般成为TPS。TPS又可细分为SEBS、SBS、SEPS 及 SEPS-V。凯柏胶宝主要生产的是SEBS(苯乙烯嵌段共聚物)材料。在这个材料中,苯乙烯尾段连接在一个弹性的区段(乙烯-丁烯),SEBS被使用在热熔连接或为双料注塑加工材料中软性的成分。
类別
聚合物依据他们网络的结构可分为四类:热塑性塑料、弹性体、热硬化性树脂以及热塑性弹性体(TPE)。热塑性塑料的结构是由分子间交互作用产生的微弱物理力支撑的单一面向聚合体链接组成。如果遇热或遇剪切力,则变成自由流体,可以被塑。 冷却后,材料会再度变硬。因为这个过程纯属物理反应,所以可以随时无限重复(如:聚丙烯)。热硬化性树脂是紧密交联的聚合物,遇高温也不会融化,可依旧维持其网络结构。在室温下,这种材料硬且易碎(如:环氧树脂)。而同时也被称为橡胶的弹性体,为化学交联具有弹性的结构,在硫化后不能被塑型,其大分子交联且盘绕。这种材料能够短暂地经压缩和压力被塑型, 在压力解除后立即恢复原有的组织(如:亚硝酸还原酶)。TPE包含热塑性塑料尾段(聚苯乙烯)及一个弹性的中间段(乙烯-丁烯)。这种结构使得此种材料能够自由流动且可被塑。待材料冷却后,物理交联的作用形成;将弹性段嵌入固体的3D网络中,TPE因此兼具弹性体及热塑性塑料的属性。
TPE的应用范围多重且广泛,符合工业特殊的需求。可被应用来在汽车内部的控制元件,外部车窗布置以及引擎盖下的密封元件。TPE也常被应用在工业产品上,如工具的手把及电线的包覆。在生活消费品方面,TPE被用在玩具、运动器材、包装及卫生用品,如牙刷及刮胡刀上。至于医疗器械方面的应用,凯柏胶宝也已经研发出能够符合严格要求的原料。TPE在这方面的应用如滴室、密封件及医用导管等。
AD/POM 系列是用于需要卓越包胶性能应用的材料解决方案,能包胶POM。该化合物拥有自然色和黑色可供选择。
典型应用
保险杠
功能和设计要素
垫圈
密封件
手柄(手动工具和电动工具等)
拨轮
材料优势
TPS 和 POM 专利系统
卓越的加工性能
卓越的粘合性
可以嵌件成型
抗紫外线性
易于着色 (拥有自然色)
舒适的表面触感(柔和的触感)
适用于汽车内饰
加工指南 Injection Molding
料筒温度
180 - 210 - 240 °C, 高250 °C (360 - 410 - 460 °F, 高 480 °F)
热流道
热流道温度:200 - 250 °C (390 - 480 °F)。流道应在 2 - 3 次针阀后排空。
注射压力
200 - 1000 bar (2900 – 14504 psi)(取决于部件的尺寸与重量)。
注射速度
通常来说,填充时间应不多于 1 - 2 秒。
保压压力
材料凝固后,保压值为注射压力的40-60%。,从而得到保压压力值。
背圧
20 - 100 bar;如果使用了上色批次,则有必要选择更高的背压。
螺杆松退
如果使用了开式喷嘴,建议利用螺杆松退进行处理。
模具温度
80 - 110°C (175 - 230°F);模具温度低于 80°C 时包胶性显著降低。
烘料
为实现机械性能,建议在 60 - 80°C (140 - 175°F) 下将材料干燥 2 - 4 小时。
针阀
材料 <50 Shore A 时建议使用针阀。
螺杆几何外形
标准三段式聚烯烃螺杆。
停留时间
TPE: 10 分钟。POM: 4 分钟。
清洗建议
聚丙烯或聚乙烯适用于机器的清洗与净化。必须确保机器中无聚氯乙烯 (PVC)。
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